鋁單板、鋁塑復合板和鋁蜂窩板的對比

金屬板幕墻應用已經有了幾十年的歷史，還在使用的包括有鋁單板、鋁塑復合板和鋁蜂窩板三種。在這三種材料中，最常用的是鋁單板和鋁塑板。鋁單板出現的最早，后來在60年代末70年代初，鋁塑復合板在德國發明，并迅速風行全球。鋁塑板和鋁單板到底有什么區別呢？在此我將這兩種材料做一個簡單的比較： 材料和造價 鋁單板一般采用2－4mm厚的AA1100純鋁板或AA3003等優質鋁合金板，國內一般使用2．5mm厚AA3003鋁合金板；鋁塑復合板一般采用3－4mm三層結構，包括上下兩個0．5mm夾著PVC或PE。我們從材料可以看出，鋁塑復合板的造價肯定要比鋁單板要低的多。市場大概是4mm厚的復合板要比2．5mm厚的鋁單板價格要低120元/平方以上，一個一萬方的工程，使用鋁塑板就要比使用鋁單板降低120萬元的造價。 加工過程 世界上的鋁單板有氟碳噴涂鋁單板和輥涂兩種，國內暫時還沒有棍涂生產線，所以這里單板的加工過程主要是講的氟碳噴涂生產。噴涂生產鋁單板分為兩大步驟：第一步是鈑金加工。這個過程主要是通過對平板經過裁剪、折邊、彎弧、焊接、打磨等工序，把鋁單板加工成施工所需的形狀和尺寸。第二步就是噴涂。噴涂就是在加工好的鈑金上噴涂油漆。噴涂分為兩種，一種是人工噴涂，一種是機器噴涂。機器噴涂一般只適合規則的平板，但這種鋁單板在實際的使用中用的比較少，國內大部分廠家采用的人工噴涂。人工噴涂是一個危險的工作，因為油漆的揮發性和毒性都比較強，很容易造成慢性苯系列中毒，嚴重影響人的健康。人工噴涂的一大優點就是不管量的大小，顏色都可以任選，而鋁塑板的輥涂必須達到一定量才可以加工。鋁塑板的加工過程較之鋁單板復雜一些，主要是有化成、涂裝、復合和修邊四大工序，這四個過程除了修邊以外其它都是自動化生產。從其加工過程可以看出，鋁塑板在環保和安全性方面占有一定的優越性。再加上鋁單板的鈑金加過程的簡易，有些私人作坊也開始涉足，嚴重影響了鋁單板的市場質量的穩定。 產品 項目 2.5mm鋁單板 4mm厚的鋁塑復合板 外觀質量 平板平整度不高，看上去有局部凹凸， 平板平整度比較高，但加工型狀受限； 但可以加工成各種不規則形狀； 噴涂 輥涂質量眼觀質量好，色差和膜厚偏差 由于人工技術的不穩定，有局部色差 不明顯，但損壞不可局部修補。 和膜厚偏差；局部損壞可以修補。 機抗拉強度 130/mm 38-61N/mm2X 機械伸長度 5%-10% 12%-17% 折彎強度 84.2N/mm 34N/mm2 能彈性模量 70.00N/mm2 26.136-49.050N/mm2 從上表可以看出，鋁單板的外觀比鋁塑板差一些，但是其機械性能明顯優于鋁塑板，其抗風壓性能也優于鋁塑板。但是在我國大部地區，其風壓值鋁塑板是完全可以承受，所以，工程使用鋁單板有點大材小用。 施工過程 鋁塑板和鋁單板的施工過程大體是相同的。最大的不是鋁塑板是在工地加工成所需形狀和規格，有著較大的施工自由度。而鋁單板是中廠家加工成形，由于國內設備精度的關系，往往在施工過程中會遇到一些小小的麻煩。另外施工過程交貨期的保證方面，鋁塑復合板的批量生產要比鋁單板生產快得多，工期進度保證系統也高一些。 加工要求 作為資深廠家，必須集科研、設計、生產一體。資深廠家首先要有獨立自主體系，能迅速完成產品的基本設計，具備相應的科研能力，能改進產品缺點和開發新的產品，解決現實中遇到的問題，然后才是生產能力的要求。 鈑金加工要求：配套完善的剪、沖、折彎及加工弧形板的卷圓機，可實現基本尺寸為4米的各種復雜形狀的鈑金加工（不少廠家能實現6米以上加工，但長度越長，平整度越差）。鋁材氬弧焊和高頻焊釘設備，可保證成形鋁板的焊接、封角以及加強筋種釘工序的高質量完成；機械化的打磨拋光設備與6.6×1.7×1米的自動化前處理槽和獨家設計制作的一套8×3米和8×2米的噴房和烤箱，能完成超大板材和長形材的加工，可確保產品表面達到涂裝所須基材的膜層要求。 噴涂加工要求：化學前處理用化學溶液去除金屬表面的有機及無機污漬。然后去除自然氧化層，再利用化學劑產生氧化膜，使金屬表面產生防銹和恒久漆料粘附性。靜電涂裝使用國內先進的自動靜電噴涂線，將氟碳涂料按工藝要求逐層噴涂于金屬基面上，并按特定溫度及時間烘烤固化。 質量保證體系要求：品質檢查及包裝采用高精度專用檢測儀器對產品品質嚴格檢驗、保證產品尺寸精度滿足企業標準，漆膜質量符合美國AAMA-605標準。